甲基環己烷農藥 客戶資料

　　客戶集科、工、貿于一體，寧波和連云港公司先后被浙江省及江蘇省認定為“高新技術企業”，公司先后通過了ISO14001環境管理體系及ISO9001質量管理體系兩項體系認證，在國內同行業中^實現了“雙項體系”標準化管理。近年來，在中國中化集團的大力支持下，公司發展迅速，產品質量及生產規模等方面優勢顯著，在國際化、精益化、規范化方面也取得了長足進步。公司擁有完善的生產管理系統，嚴密的質量保證體系和現代化的檢測手段，具備獨立的質檢和研發中心，是國內生產農用化學品和其他精細化工產品的領軍企業。

　　百得干燥在盤式干燥機的工藝設計、設備制造、安裝調試等諸多環節常年都累積了豐富的經驗，采用真空盤式干燥甲基環己烷殺蟲劑，干燥均勻，質量穩定;每層干燥盤皆可單獨通入介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易;以傳導熱進行干燥，熱效率高;操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求;特別適用于易燃、易爆、有毒、熱敏性物料的干燥。

甲基環己烷農藥 物料特性和其他要求：

　　1、客戶提供技術參數

　　1) 物料名稱: 甲基環己烷農藥

　　2) 初含濕量: ≤12%(其中水占5%，甲基環己烷占7%)

　　3) 終含濕量:≤0.5%

　　4) 產量：600Kg/h。

　　5) 濕份蒸發量:78.4㎏/h(其中甲基環己烷占47.5㎏/h, 水占30.9㎏/h)

　　6) 加熱方式:主機采用熱水箱將水加熱成85-90℃

　　2、計算工藝參數的確定：

　　干燥進水溫度： tg1=85℃, 干燥出水溫度：tg2=80℃， 產量：W2=

　　原料含水率：ω1=12%， 產品含水率：ω2=0.5%， 600kg/h,

　　給料溫度tin=15℃， 干燥排料溫度tout1=60℃,

　　冷卻水進水溫度： tc1=20℃, 冷卻出水溫度： tc2=25℃,

　　冷卻后排料溫度tout2=40℃, 物料比熱cm=0.4 kCal/kg.℃

　　3、技術參數

　　1) 設備型號:PLG-2500/10-Z

　　2) 干燥傳熱面積:33.2㎡

　　3) 冷卻傳熱面積:8.3㎡

　　4) 設備總功率:7.5KW

　　5) 主軸轉速:1.8-6(無極調速)

　　6) 主機加熱方式:采用85-90℃熱水加熱

　　7) 真空度：-0.06Mpa-0.08Mpa

　　8) 主機外形尺寸：4.0*4.0*5.7m(長*寬*高)

　　4、工藝流程圖

甲基環己烷農藥真空盤式干燥機 結構細節改進

　　(1) 被干燥物料的狀況，物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般而言,物料顆粒細而均勻、堆放松散、厚度薄，則內部水分容易擴散。若采取提高物料初溫、真空過濾前處理和降低物料含濕量等措施,均能提高真空干燥速度;

　　(2) 真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高則不利熱傳導，會影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應根據物料的特性綜合考慮真空度的設定。

　　(3) 帶耙葉的刮板裝置

　　裝置形式帶耙葉的刮板裝置由耙臂、板耳和耙葉組成，板耳上有安裝孔，套裝在耙臂上，耙葉和板耳固定在一起，撓耙臂與轉軸呈垂直狀安裝在一起,在轉軸帶動下，耙葉在加熱圓盤面上作圓周運動。由于耙葉與耙臂之間有一夾角(安裝角)，耙葉前的物料作翻動運動的同時，也做螺旋線上的徑向移動。帶耙葉的刮板裝置有多種形式，可根據物料性狀而定，但以耙葉面為曲面和螺旋面形式為佳。曲面形耙葉的特點：能提高耙葉的翻攪功能，使物料混合充分，干燥速率提高，同時結構簡單、加工方便，適用內摩擦力較小物料;螺旋面形耙葉的特點：物料在耙葉上以螺旋軌跡運動，適用于內摩擦力較大的物料。這二種形式結構的安裝角度均可調整。

　　(4) 加熱圓盤的結構

　　由于加熱圓盤內通入加熱介質，為被干燥物料提供熱源。雖然加熱圓盤有多種形式，如支撐板式、折流板式及沖壓式，但以沖壓式加熱圓盤為佳，其上板與沖壓成型規律分布凸起的下板焊接在一起，凸起部分既增加了上下板剛度與強度，又增加了加熱介質的攏動，借以提高熱效率。

　　(5) 進料裝置

　　進料裝置一般為螺旋進料，由料倉、螺旋給料器及其驅動機構、進料室、閘閥等組成。螺旋給料器的轉速是制約進料量的重要參數，轉速過快會引起物料層過厚，耙葉不能進行有效的翻動攪拌，對干燥不利;轉速過慢則會引起物料分布的不連續，進而影響生產的連續性。故較佳的設置是螺旋給料器的轉速可調，通常為5～10r/min，當然也要根據不同進料的特性而定。